Hoe risico's te beperken in de zoetwarensector en halffabricaten?

Om de beste kwaliteit te verkrijgen moeten industrieën die snoep en halffabricaten produceren, allemaal hetzelfde recept volgen:

•  Nauwkeurige balanceringstechnieken;
•  Uitstekende kwaliteit van de grondstof;
•  Handhaving van constante temperaturen in transformatieproces;
•  Productbehandeling;
•  Behoud de integriteit van het product;
•  Bewaar voedsel tegen de bestemming van externe factoren;
•  Eindverpakking van het product.

Pneumatisch transport vermindert het risico van productlekkage van de productielijn en kruisbesmetting.

• Risico's op letsel voor werknemers: een altijd aanwezig gevaar
• De uiteindelijke kwaliteit van het product hangt ook af van de werkomstandigheden van de werknemers en de veiligheidsomstandigheden.

Er zijn verschillende en continu risico's aan verbonden:

• Het risico van uitglijden op de vloer door lekkage en het morsen van materiaal;
• Het moeilijke manueel hanteren van ladingen vormt een risico voor de gezondheid van werknemers.

Hoe helpt pneumatisch transport bij het versnellen van het productieproces?

Industrieën pakken vaak dezelfde problemen op hun productielijnen aan vanwege het materiaal. Afhankelijk van het type product zijn de problemen anders.
 
De moeilijkste te beheren producten zijn:

•  Vluchtige producten - zoals meel;
•  Natte producten;
•  Vette producten - zoals cacaopoeder;
•  Kwetsbare producten – zoals hazelnoten, amandelen en gedroogd fruit;
•  Verstoppende producten - zoals melkpoeder.

  De producten die gemakkelijker te beheren zijn:

•  Droge producten - zoals gedroogd fruit;
•  Gladde producten - zoals suiker en gepofte rijst.

Er zijn drie soorten problemen:

• Stilstand van productielijnen en machineonderhoud worden vaak veroorzaakt door onbedoelde fouten in het proces van handmatige productverwerking. Pneumatisch transport neemt deze ongemakken weg door hermetisch te werken: in feite verbinden ze de ontvangende machine met de vorige machine.
• Productverontreiniging (vooral in het geval van stof) veroorzaakt door hygiënisch verkeerde productiesystemen of frauduleuze behandeling. Pneumatisch transport helpt ook bij het elimineren van menselijke fouten bij de oorzaken van dit probleem.
• Verlies van product en/of grondstoffen. In elke fase van het proces gaat een percentage van het product verloren en worden kosten vaak niet duidelijk gekwantificeerd: naar schatting beïnvloedt dit productverlies 1% tot 3% van de uiteindelijke kosten van het eindproduct. Bij bedrijven die continu in 2 of 3 ploegen werken kunnen deze percentages zelfs oplopen. Delfin heeft pneumatisch transport ontworpen waarmee deze poeders kunnen worden teruggewonnen en weer in de productiecyclus kunnen worden geplaatst. 

Welk materiaal kan worden vervoerd door middel van pneumatisch transport?

Deze technologie is voornamelijk bedoeld voor bedrijven die materialen moeten vervoeren zoals:

•  Poeders (minimale deeltjesgrootte > 1 μm);
•  Granulaat (maximale dichtheid <3 kg / dm3);
•  Vaste stoffen (maximale afmetingen 10x10x25mm).

 

In welke omgeving kan ik pneumatisch transport gebruiken?

•  Productie van gebak;
•  Productie van halffabricaten;
•  Productie van ijs;
•  Productie van chocola;
•  Productie van zoetwaren.

 
Waarom kiezen voor pneumatisch transport van Delfin?

De eenvoud van installatie en de lage kosten voor het beheer en onderhoud van een Delfin pneumatisch transport, behoren tot de belangrijkste voordelen voor de zoetwaren- en maalindustrieën.
De afdeling Delfin Pneumatic Convying Solution garandeert de hoogste servicekwaliteit en betrouwbaarheid:

• Voorverkoop: advies, product- en productielijnstudie en ad hoc ontwerp;
• Aanbiedingskwestie: uitgifte van referentieaanbieding binnen 48 uur na ontvangst van de nodige technische toepassingsinformatie;
• Verkoop: kwaliteit voor een eerlijke prijs;
• Service na verkoop: snelle interventie, zelfs nadat het systeem in gebruik is genomen en beschikbaarheid van reserveonderdelen die gereed zijn voor levering.